ユニコンプテック、X線でリチウム電池検査を強化

電気自動車や民生用電子機器における高性能リチウム電池の需要が急増する中、メーカーは製品の信頼性と安全性を損なう微細な内部欠陥の検出にますます苦慮しています。従来の検査方法では、金属筐体を透過して、電極の配置、巻き取りの一貫性、タブ溶接の品質における重要な構造的不完全性を特定することが困難な場合が多くあります。

これらの業界の課題に対応するため、ユニコンプテクノロジーは、リチウム電池製造専用に設計されたAX8200BシリーズX線検査システムを開発しました。これらのシステムは、円筒形、角形、パウチ型リチウムイオン電池に対して精密な検出能力を提供し、位置ずれ、溶接欠陥、異物混入を卓越した精度で特定します。

AX8200Bシリーズは、いくつかの最先端機能を搭載しています。

• 高解像度イメージング: 100KVマイクロフォーカスX線管（110KVオプションあり）と高感度検出器、2メガピクセルCCDカメラを組み合わせることで、5μmの解像度で微細な構造詳細を捉えます。
• 精密モーションコントロール: CNCプログラム制御システムにより、X/Y/Z軸の移動と±60°の傾斜が可能で、電池内部の包括的な多角度スキャンを実現します。
• 高度な画像処理: 統合されたDXIソフトウェアは、インテリジェントな強調、コントラスト調整、エッジ検出アルゴリズムによるリアルタイムイメージングを提供し、自動欠陥認識を可能にします。
• 自動生産統合: PLC制御のマテリアルハンドリング、検査、選別機能を備えた完全自動運転をサポートし、既存の生産ラインとシームレスに統合します。

多様な業界の要件を認識し、ユニコンプは専門的な検査構成を提供しています。

• インラインX線システム: 高スループット生産向けに設計されており、サイクルタイムが短く、連続検査のための複数のイメージングステーションを備えています。
• AX8800キャビネットシステム: 電極溶接の完全性や巻き取りの一貫性チェックなど、重要なプロセス検証に最適化されています。

これらのソリューションは、複数の業界にサービスを提供しています。

• 電池製造（電極配置、内部異物混入）
• エレクトロニクス（BGA、CSP、半導体パッケージ検査）
• 精密工学（航空宇宙部品、太陽電池）

ユニコンプは、24時間年中無休のテクニカルサポート、オンサイト設置、オペレータートレーニングを含む包括的なサービス能力を維持しています。中国全土に23,500平方メートルの生産施設を持ち、現在月産300台を製造しており、大幅な拡張能力があります。

リチウム電池技術が高エネルギー密度と安全性向上に向けて進化するにつれて、AX8200Bシリーズのような高度な検査システムは、現代の生産環境における品質保証に不可欠となっています。