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—— Selvam N
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—— Qusaay Albayati
X線3Dの断層レントゲン写真撮影イメージ投射はコンピュータ技術と密接に関連している。それは自動車物理的特性の配分の地図を造り直すための点検技術X線データに基づいてダイ カストの欠陥のである。この技術は視覚で鋳造のキャビティの三次元形を表し同時に単一の点検プロセスの鋳造の次元の測定および欠陥の品質管理を実現でき複雑なアルミ鋳造の点検効率を改善する。
X線によってマイクロ計算される断層レントゲン写真撮影が鋳造の内部のクリア ビューを検出し、穴の欠陥の容積測定の形態に従って着色を分類するのに使用されている。技術は急速で非破壊的な分析を可能にし、点検時間およびコストを非常に削減する。X線のコンピュータ断層撮影(コンピュータ断層撮影、CT)の技術はモデル空気穴の欠陥および疲労ひび正確に測定。点検イメージでは、鋳造のGAIMENは透明であり、気孔の欠陥の部品は粒状である。
CTの実験結果は投射の数がサイズの正確さの重要な役割を担うことを示す。リング鋳造の次元の正確さの測定方法は長さおよび角度によって主に主等位ポイントの前情報を表現し、決定論の位置の偏差の分析のアルゴリズムCTに鋳造の出現のサイズそして壁厚さを再建するために極座標をもたらす。計算プロセスをより簡単にさせる情報処理および間違いの分解のステップは減る。
欠陥の自動認識方法を学ぶ3Dは欠陥の候補者区域を得るために形式的な閉鎖した操作およびテンプレート突き合わせ方法を採用し次にローカル一致方法に基づいて正確な欠陥の細分化コードを発生させそして最終的に幾何学的な特徴を含む29の特徴を、計算し、速く任意を使用して灰色レベルの共同発生マトリックスの質は、ディフェクト フリーかディフェクト フリーとして森林助数詞候補者の地域を分類する。システムは94%正確さの31の産業鋳造のCTスキャン イメージの49の気孔率の欠陥を、高くテストした。適度にハードウェア リソースを割振り、生産ラインの全体的効率を改善し、そしてX線のコンピュータ断層撮影の復元および画像処理を統合しなさい。画像処理のステップの後で、自動車アルミ鋳造の潜在的な欠陥区域の高解像の断層法イメージ投射および他の投げる区域の低分解能の復元は行われる。この方法はすぐに全鋳造の欠陥の点検を完了でき投げる生産周期の条件を満たす。CTの点検技術は産業現実に近い。
X線3Dの画像技術では、CTのスキャン時間は主に鋳物場がスクリーニングのための十分である、従って欠陥の復元の質は二次である鋳造に致命的な欠陥があるかどうかだけわかる必要があるので、最大限に活用される。但し、精密鋳造の大衆化と、鋳造の次元の許容により厳密な合格基準がある、従って未来のX線3Dイメージ投射は3つの面で成長する:大型、高精度および高いタイムリー性。
工場の住所:建物A、Bangkai科学及び技術の工業団地の第9 Bangkai道、ハイテクな工業団地、Guangming地区、シンセン | |
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