現在、企業を処理するますます国内SMT/SMDがありいろいろな種類のテープ タイプの破片の電子部品は（抵抗器、コンデンサー、ダイオード、トランジスター、IC、等のような）多くの労働、だけでなく、遅い効率を投資する必要があります。時間、および費用の深刻な無駄は、多くの会社のための長期問題および苦痛ポイントです。

順序材料に企業を処理するSMTのための共通の方法は2つの形態に大体分けることができます1つは手動偵察であり、他は材料を発注するのに自動X線の偵察機械を使用することです。この頃は、市場の需要の技術そして変更の進歩と、多くの処理会社は自動X線の偵察に偵察の仕事を完了するために機械を回しましたが小さい部分はまだ手動偵察を使用します。手動偵察は偵察の従来の方法であり、自然な効率は自動X線の偵察機械のそれより低いです。今度は手動ポイント材料と比較されるポイント材料に斑点を付ける自動X線の利点を見てみよう。

まず、材料の効果の視点から:

 命令はより便利であり、操作は理解しやすく、易いです。手動点があれば、当然相違があります。データが余りにも大きければ、手動点は悪事逃されてであり、X線の点機械は自動的に、高精度、ゼロ間違い斑点を付け、働きます長い間働くにはことができます。期間の間に休みをとることを止めないで下さい。そしてよいプロダクトは整然として、手動材料は時々時間のために整理されません。

2番目に、資本コストの労働の観点から:

偵察プロセスでは、労働者は点の仕事をするように誘われ人件費を非常に削減する、10人の労働者を取り替えることができ作動するために他の技術者を雇いません自動X線の偵察機械は。訓練のために、だれでも作動できます。多くのお金を貯めるために専門の技術者を雇う必要はありません。

仕事の効率の見通しからの端に、:

従来の手動ポイント材料は時間のかかり、労働集約的であり、正確さは低いです。自動X線の偵察機械に高い働き効率があり、部品の数はフル オート、速く、正確、退屈な仕事で完全に使用することができるマンパワーです、および時間節約。自由に使えるようにされる。

上は自動X線の偵察機械ポイント材料および手動ポイント材料のある利点です。従来の手動ポイント材料が除去されることを意味しません。結局、機械は全能ではないです。あるプロダクト偵察機械は発注することができませんまたは手動である必要性はしかし自動X線の偵察機械一般により便利、有効です。

X線の機械独立にUnicompの技術によって研究され、作り出されるオンライン構成の偵察のバッチ負荷材料、1ボタン操作の自動同一証明、異なった皿プログラムを転換する必要はありませんでしたり材料のすぐに、正確に完了できますそしてゼロ間違いを使用をできます。それは外的な処理の鉛材料の処理のための電子部品の生産、郵送物、貯蔵、等の管理計算を、特に満たします。企業の従来の操作が労働で依存性が高い解決し、長い時間かかりますこと完全に苦痛ポイントを。